L'électro-galvanisation est un processus où une fine couche de zinc est liée électriquement et chimiquement au fil d'acier afin de lui donner un revêtement.
Pendant le processus d'électro-galvanisation, les fils d'acier sont immergés dans un bain salin. Le zinc agit comme anode et le fil d'acier agit comme cathode et l'électricité est utilisée pour déplacer les électrons de l'anode à la cathode. Et le fil reçoit une fine couche de zinc qui forme ainsi une couche préventive.
Une fois le processus terminé, le revêtement fini est lisse, sans gouttes et brillant, ce qui le rend idéal pour les applications architecturales ou d'autres applications où ses caractéristiques esthétiques seraient précieuses. Cependant, une fois exposé aux éléments, le fini peut se détériorer en peu de temps.
L'électro-galvanisation est une méthode de galvanisation. C'est ce qu'on appelle la galvanisation à froid dans l'industrie. Couche de zinc électro-galvanisé généralement dans les 3 à 5 microns, les exigences particulières peuvent également atteindre 7 à 8 microns. Le principe est d'utiliser l'électrolyse pour former un dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien collé à la surface de la pièce. Par rapport à d'autres métaux. Le zinc est un métal relativement peu coûteux et facile à plaquer. C'est un revêtement anti-corrosion de faible valeur. Il est largement utilisé pour protéger les pièces en acier, notamment pour éviter la corrosion atmosphérique, et est utilisé pour la décoration.
Avantages du fil électro-galvanisé
• Économique par rapport à l'IG à chaud
• Finition de surface brillante
• Revêtement de zinc uniforme
Cependant, il y a quelques inconvénients du fil électro-galvanisé
• Durée de vie courte par rapport à Hot Dipped GI
• Se corrode beaucoup plus rapidement qu'un produit identique qui a été galvanisé à chaud
• Limitations à l'épaisseur du revêtement de zinc
Heure de publication : 21 juin-2021